二次注塑成型一开始被用来美化消费品的外观 ，现颇受欢迎 。各种应用都采用了这项技术 ，甚至可以用来增强产品功能性 ，如提高耐化学性 、增强握持性 、手感更柔软并更具吸引力 。

在复式注塑中常用的材料是热塑性弹性体（TPE） 。可用于复式注塑的材料种类已大为增加 。在基材（如ABS 、PC 、PC/ABS 、PA和SAN）上进行复式注塑 。不管是采用嵌件注塑成型还是二次注塑成型 ，都是将热塑性弹性体（TPE）注塑在与之相容的刚性基材上 。这使得“软包覆硬”产品的功能性得到增强 ，如绝缘性 、耐化学性 、更加符合人类工程学 、更佳的手感 、握持性以及出众的美感 。

嵌件成型（业内称包胶 ，二次注塑） ：嵌件成型中 ，先制成刚性部件（通常为比较硬的塑料部件） ，将其嵌入模穴中 ，然后在这个组件上用TPE注射成型 ，最后得到完整的产品 。常规的注射成型设备可以用于嵌件成型 。置入刚性部件时可以通过人工或机械手臂来完成 。

二次注射成型（业内称双色注塑及多色注塑） ：二次注塑成型也叫做两次注射成型 、双色成型或多材质成型 。这种情况下使用的专用机器带有多个料筒 ，用来向同一个模具中注入不同的材料 。

不同的复式注塑产品 ，可能存在制件结构 、厚薄 、尺寸等方面的差异,需要考虑TPE的粘度（流动性 ，加工性能）以及脱模性能 。TPE与刚性基材的粘结强度 ，是复式注塑中最关键的一环 ，TPE的注塑温度对于TPE与刚性基材的粘结强度影响很大 ，合适的注塑温度 ，应保证TPE具有良好的加工流动性 ，与刚性基材有着优良的粘结性 ，同时材料不至于发生降解 。

另外 ，在上述两类复式注塑情形中 ，由于嵌件成型周期相对长些 ，在注塑TPE软性组件前 ，将刚性制件（尤其是熔点高的PA ，PBT等工程塑料）做预热烘烤处理 ，再将制件嵌入到模腔内 ，更有利于TPE与刚性制件的粘结 。